摘要
在制造业生产链中，物料管理是核心环节，如同 “血液循环” 般支撑全局。但多数企业仍受三大痛点制约：
1、收货验收低效：传统设备对污损、褶皱或高密度条码 “识别失灵”，导致原料堆积，日均验收效率下降 40%；
2、发料配送错漏：车间噪音掩盖设备提示音，4G 网络延迟致数据不同步，错发率高达 15%，拖累生产线衔接；
3、退料补料混乱：依赖手工记录流程，数据追溯难，补料决策滞后，直接影响生产计划落地。
针对这些痛点，东集小码哥CRUISE2 5GC手持终端以 “智能硬件 + 管理方案” 组合，打造物料管理全流程优化方案。
一、AI 扫码技术：攻克收货验收效率瓶颈
收货环节的 “扫码卡顿” 是效率短板。东集小码哥CRUISE2 5GC手持终端搭载新一代 AI 扫码引擎，识别速度较传统设备提升 2-3 倍，最小可识 3mil 精密条码 —— 即便面对受潮模糊、低对比度 “隐形条码”，也能毫秒级精准读取。
应用场景：某食品加工厂日均处理 500 + 批次原料，员工用小码哥CRUISE2 5GC手持终端扫描箱体条码，即便存在溢墨、水渍，设备仍能瞬间识别，通过 5G 网络实时回传数据至 ERP 系统，实现 “秒级验收 + 库存同步”，彻底告别反复核对、手动录入的低效模式。
二、5G 全时在线 + 高音质提示：保障发料配送零错漏
发料准确性直接决定生产线流畅度。东集小码哥CRUISE2 5GC手持终端支持 5G 全时在线与 VoNR 功能，即便在厂房复杂网络环境中，也能保持数据传输零断联；配备 2W、100dB 高音质大喇叭，噪音环境下仍能清晰提示，避免误扫、漏扫。
应用场景：家电装配车间内，配料员用东集小码哥CRUISE2 5GC手持终端扫描料车工单条码，设备即刻亮屏并语音播报 “需拣选 A 部件 10 件（货位 B3）”，配送员无需低头核对纸质单据，发料效率提升 30%，错发率降至 0.5% 以下。
三、NFC+RFID 扩展：优化退料补料智能化
退料补料的 “流程繁琐” 是管理难点。东集小码哥CRUISE2 5GC手持终端创新 NFC 设计支持正 / 顶 / 背多向识读，员工提交退料申请时，无需刻意对准，轻刷即可完成身份与单据认证；选配触点式 RFID 功能后，还能对带标签物料库进行批量盘点，让补料决策更精准。
四、EMM + 以旧换新：实现管理闭环与成本优化
仅靠硬件不够，东集配套方案进一步放大价值：
1、EMM 全生命周期管理：与东集小码哥CRUISE2 5GC手持终端无缝对接，IT 管理员可批量部署设备策略、设置安全桌面防滥用、远程诊断故障，甚至设备丢失后远程擦除敏感数据，保障流程安全稳定；
2、以旧换新政策：针对使用旧款终端的企业，旧机回收最高可享专属折扣，以低投入完成硬件升级。
东集小码哥CRUISE2 5GC 手持终端以 “AI 扫码 + 5G 在线 + 智能扩展” 三大核心能力，精准击破制造业物料管理痛点；搭配 EMM 方案与以旧换新政策，形成 “硬件升级 - 软件管理 - 成本优化” 完整价值链，助力制造企业在数字化转型中高效前行。
多年来，东集一直专注于手持终端PDA、RFID读写器、固定式读码器、工业扫码枪等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
