摘要
数据采集的效率与准确性，在制造业生产控制中直接关系到生产节奏与产品质量。从生产线的工序记录、物料溯源，到设备状态巡检、工单执行跟踪，每一个环节都需要实时、精准的数据支撑。东集CRUISE2 5G手持终端PDA作为适配此类场景的工业级设备，正逐渐成为生产控制过程中数据交互的可靠工具。
传统的人工记录方式不仅易因字迹模糊、信息遗漏导致追溯困难，更难以满足柔性生产模式下的实时调度需求；而普通消费级设备由于设计未针对车间粉尘、油污、机械振动等环境特点优化，在稳定性、耐用性等方面往往难以适配，相比之下，专为工业场景设计的终端更能贴合生产控制的实际需求。
制造业企业在生产控制中应用手持终端 PDA 时，常面临多重挑战：
1、 生产车间内大型设备密集，电磁环境复杂，普通设备易出现信号中断，导致工单信息接收延迟、生产数据上传卡顿，影响工序衔接效率；
2、 生产线 24 小时不间断运转，设备需长时间高强度工作，部分终端续航不足或电池更换不便，可能造成停机等待；
3、 生产过程中终端难免与金属部件碰撞、接触冷却液等，若防护性能不足，易因故障导致数据记录中断，增加返工成本。
针对制造业生产控制的这些特性，东集CRUISE2 5G手持终端PDA在多个维度提供了贴合场景的解决方案：
1、 在生产数据实时交互方面，该设备支持 5G 专网连接及 VoNR 功能，可在车间复杂电磁环境中保持稳定通信，确保工单变更指令、物料需求信息实时同步，减少因信号问题导致的生产停滞。同时，5G 的高速传输能力能快速上传质检数据、设备参数等信息，为生产调度系统提供及时决策依据。
2、 面对生产现场的严苛环境，其 IP68 高防护设计可抵御粉尘侵入与短时浸水，2 米抗跌落性能降低碰撞损坏风险，配合经过 CNAS 国家标准实验室 60 多项可靠性测试的耐用性，能适应车间油污、振动等复杂条件，减少设备故障对生产控制流程的干扰。
3、 考虑到生产线连续作业特点，5000mAh 大容量可拆卸电池支持 14 小时超长续航，满足多班次工作需求，且更换电池无需停机，避免因充电导致的数据记录中断。内置的高精度电量计芯片可实时监测电池状态，便于生产管理人员提前规划更换时间，保障生产控制的连续性。
在制造业生产控制环节，工业 PDA 是打通数据孤岛、实现生产全流程数字化的关键节点。东集 CRUISE2 5G 手持终端凭借在通信稳定性、环境适应性和续航管理等方面的特性，为生产控制中的实时数据采集与交互提供了可靠支持，助力企业提升生产调度效率与质量追溯能力。
多年来，东集一直专注于手持终端PDA、工业扫码枪、RFID读写器、固定式读码器等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
