摘要
制造业产线生产流程中，生命周期追踪是保障生产效率与产品质量的关键，但实际操作中常面临不少难题：多工序切换时数据采集慢半拍、设备卡顿拖慢整体流程、复杂环境下设备易出故障、批量产品识别效率低等。针对这些痛点，东集AUTOID UTouch 2 RFID手持终端凭借场景化设计，成为适配产线需求的实用解决方案。
一、解决多任务卡顿，保障流程连贯性
产线需同步处理工单录入、质检记录、物料追溯等任务，传统设备易因性能不足出现卡顿，导致流程停滞。
1、 搭载高通八核 2.0GHz 处理器与 Android11 系统，多应用并行仍流畅运行，确保数据采集与信息更新无缝衔接。
2、 适配高频次操作需求，避免因设备延迟造成的工序衔接断层。
二、优化数据传输，消除信息滞后
产线数据实时同步是流程管控核心，传统网络常因传输慢、覆盖弱导致信息滞后，影响决策。
1、 配备 Wi-Fi6 模块，传输速率达 1.2Gbps（较 Wi-Fi5 提升 39%），产品工序数据可即时上传。
2、 覆盖范围与容量提升 2-3 倍，跨区域作业时漫游稳定性提升 70%，丢包率仅 1-2%，保障全产线数据实时互通。
三、长效续航设计，告别频繁断电困扰
产线作业常持续 8 小时以上，设备续航不足需频繁充电，易造成数据记录中断。
1、 5000mAh 主机 + 6700mAh 手柄双电池设计，支持智能切换供电，满足全天连续作业。
2、 减少充电频次，避免因断电导致的生命周期数据遗漏。
四、强化耐用性能，适应复杂产线环境
焊接、装配等工位存在粉尘、油污，设备磕碰时有发生，传统设备易因故障停机。
1、 IP67 防尘防水 + 2 米跌落防护，可抵御油污侵蚀与意外碰撞。
2、在多粉尘、高频率操作场景中稳定运行，降低设备故障率。
五、高效批量识别，提升追踪效率
批量产品流转时，人工扫码或低效识别易出现漏扫、错扫，影响追溯准确性。
1、 内置英频杰 E710 引擎，群读速度达 1300 次 / 秒，0-20 米内可快速识别整批产品标签。
2、 1-33dbm 功率可调，适配不同工位距离需求，场景化参数一键配置，减少重复操作。
六、多元采集能力，覆盖全流程需求
产线涉及条码、NFC 标签、纸质单据等多元信息，需频繁切换设备，影响效率。
1、 集成条码扫描、NFC 识别、1300 万摄像功能，一设备搞定多类型数据采集。
2、 自带设备健康监控，避免因供电异常中断采集，保障流程顺畅。
东集AUTOID UTouch 2超高频RFID读写器通过针对性解决产线追踪中的效率、稳定性与环境适配问题，为生产流程管理提供可靠支撑，助力实现全生命周期的精准管控。
多年来，东集一直专注于RFID读写器、手持终端PDA、固定式读码器、工业扫码枪等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
