摘要
在当前光纤光缆行业需求持续增长、数字化转型加速推进的背景下，5G 协作平台成为企业提升生产效率、优化管理流程的重要工具。然而，许多制造型企业在上线 5G 协作平台时，常陷入 “重软轻硬” 的误区 —— 过度关注平台的功能模块与界面设计，却忽视了终端设备的适配性与性能表现，而东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA这类贴合行业场景的终端设备，正成为破解这一困境的关键。正如某光纤光缆企业信息部门负责人所言：“即便 5G 协作平台的功能再完善，若终端设备无法稳定承载，平台的价值也难以真正发挥，甚至会拖累整体信息化进程，而东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 让我们看到了终端设备对平台落地的支撑作用。”
该光纤光缆企业早期使用的终端设备搭载 Win CE 系统，随着 5G 协作平台的升级，这类设备逐渐暴露出明显短板。一方面，Win CE 系统的软件生态已趋于停滞，无法兼容新平台中的实时生产数据同步、移动巡检上报等核心模块；另一方面，设备硬件配置老旧，操作反应迟缓，在处理多任务时频繁出现卡顿，严重影响车间一线员工的作业效率。在对比多款终端设备后，该企业最终选择东集小码哥 CRUISE2 5G Pro，而这款设备之所以能获得认可，核心在于其精准解决了光纤光缆企业在 5G 协作平台落地中的四大核心痛点。
痛点一：硬件性能不足，平台运行卡顿
5G 协作平台需同时承载生产数据传输、巡检任务派发、物料信息查询等多类任务，对终端设备的算力提出较高要求。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA搭载高通八核 2.4GHz 处理器，在行业常用的硬件性能测试中跑分超过 45 万，具备较强的多任务并发处理能力；同时，设备采用 Android 13 系统，系统兼容性与运行流畅度显著提升，能保障 5G 协作平台各类功能模块稳定运行，避免因硬件性能不足导致的 “操作延迟” 问题，让一线员工无需在等待中浪费作业时间。
痛点二：扫描效率低、错误率高，影响物料与巡检管理
光纤光缆生产环节中，物料标签常存在高密印刷、长期仓储导致的磨损、车间强光下的反光等问题，传统扫描设备往往难以快速识别，不仅拖慢物料核对速度，还易因识别错误造成物料错配。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA集成 AI + 扫码与 OCR 识别技术，通过 AI 算法优化对复杂条码的识别逻辑，能有效应对高密、磨损、反光等特殊场景，识别速度较传统设备提升 2 倍。同时，设备支持扫描后数据即时录入 5G 协作平台，减少人工二次录入环节，降低数据误差率，为车间巡检、物料出入库管理提供高效支撑。
痛点三：信号覆盖差，连接稳定性不足
光纤光缆企业的生产场景较为特殊，地下原料仓库、长距离生产隧道、大型车间等区域常存在信号遮挡、衰减或干扰问题，导致终端设备与平台之间的数据传输中断或延迟。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA搭载 5G 载波聚合技术，可聚合多频段信号，提升弱信号区域的网络覆盖能力；同时支持 Wi-Fi 6E 技术，能在设备密集的车间环境中减少信号干扰，维持稳定的网络连接速率。无论是在地下仓库进行原料信息上报，还是在生产隧道内同步施工数据，设备都能确保数据实时上传至 5G 协作平台，管理指令也可秒级传达至终端，避免因网络问题导致的生产流程卡顿。
痛点四：续航短、无法热更换，中断连续作业
光纤光缆企业多采用连续作业模式，一线员工日均使用终端设备处理巡检、物料核对等任务的时长可达 8-10 小时，若设备续航不足或更换电池时需关机，极易中断作业流程。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 配备 5000mAh 大容量电池，并结合 AI 省电技术，通过智能调节设备功耗，将续航能力提升 25% 以上，单块电池可支撑全天主要作业时段。更重要的是，设备支持热更换电池设计，员工在更换电池时无需关闭设备，确保 5G 协作平台的任务处理不中断，适配企业连续生产的场景需求。
5G 协作平台的落地成效，不仅取决于平台本身的功能设计，更与终端设备的性能、场景适配性紧密相关。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA从光纤光缆企业的实际作业需求出发，在性能、扫描、信号、续航四大核心维度提供针对性解决方案，既保障了 5G 协作平台功能的稳定发挥，也为企业降低数字化落地门槛、提升运营效率提供了硬件支撑。对于正推进 5G 协作平台建设的光纤光缆企业而言，这类贴合行业场景的终端设备，无疑是数字化转型过程中的实用选择。
多年来，东集一直专注于RFID读写器、固定式读码器、手持终端PDA、工业扫码枪等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
