摘要
在仓储管理中，库内移位是支撑库存周转、订单履约的核心高频作业，其效率直接影响库存准确率与订单出库时效。传统移库设备在复杂仓储环境中常因三大痛点陷入 “效率瓶颈”，而东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端，正以 “5G+AI” 技术为核心，成为破解这些痛点、助力企业降本增效的关键工具。
一、仓储移库的三大核心痛点：从作业卡顿到库存风险
1、弱信号区域 “数据断联”，实时同步成难题
仓储内高层货架、金属遮挡区等区域，传统 Wi-Fi 信号衰减严重，导致设备频繁断连 ——因数据滞后造成 “货位错登”，后续盘点需额外投入 20% 人力修正。
2、条码识别 “高误差”，错扫漏扫引发连锁问题
移库作业中，条码常因磨损、反光、高密度排列）难以识别。传统扫码设备对污损条码识别成功率不足 60%，直接影响订单履约率。
3、设备续航 “短续航”，充电中断作业连续性
传统移库设备电池容量多在 3000-4000mAh，日均充电 2-3 次，每次充电需 1.5 小时以上。在电商大促、制造业旺季等 “24 小时轮班” 场景下，设备断电意味着作业断点。
二、东集小码哥CRUISE2 5G Pro手持终端PDA：技术优势 + 场景化应用，破解移库效率瓶颈
针对仓储移库的核心需求，东集小码哥CRUISE2 5G Pro手持终端PDA以 “5G+AI” 为核心，从通信、识别、续航三大维度打造 “场景适配型移库工具”，在电商大促、销售旺季等典型场景中，实测可使移库效率提升 40% 以上。
1、5G+Wi-Fi 6E 全网通：复杂场景 “零断联”，支撑高并发移库
支持 5G 专网与Wi-Fi 6E 双模式协同，弱信号区域传输稳定性较传统设备提升 10%，在电商双 11 等大促场景中，多台设备并发扫码时，数据可实时同步至 WMS 系统，避免因信号断联导致 “货位错登”；在仓储金属门附近移库时，无需反复尝试上传数据，单次移库耗时从 4 分钟缩短至 2.2 分钟，单日作业效率提升 45%。
2、AI + 新一代扫码技术：高难度场景 “秒识别”，降低库存差异
搭载 AI 智能解码算法，最小支持 3mil 超细条码识别，对污损、反光条码及金属 DPM 条码识别成功率达 99.9%，支持 “准心扫描” 精准定位高密度货位条码。在制造业生产线旁移库时，金属零部件表面的 DPM 条码无需额外擦拭即可快速识别，避免因扫码失败导致物料供应延迟；在电商小货位密集区移库时，“准心扫描” 可精准区分相邻条码，原本 20 人需 8 小时完成的盘点修正工作，现仅需 12 人 2 小时即可完成，库存差异率从 98.2% 升至 99.9%。
3、5000mAh 大电池 + AI 省电：长周期场景 “不断电”，保障作业连续
配备 5000mAh 大容量电池，结合 AI 省电技术，较传统设备节电 25% 以上，支持 15 秒 “热更换电池”（无需关机），设备断电率从 18% 降至 0。在制造业旺季 24 小时轮班移库场景中，工人无需中断作业等待设备充电，15 秒热更换电池即可持续扫码；在电商大促夜间移库时，设备续航可覆盖整个夜班周期，无需中途更换设备，原本因充电中断导致的 45% 任务延误率降至 0。
三、全周期服务：EMM 平台 + 以旧换新，降低企业升级门槛
东集不仅提供硬件设备，更通过 “软件 + 服务” 组合，让移库管理降本增效覆盖全作业周期：企业可通过 EMM 平台远程配置不同场景的设备参数，实时监控电池电量避免突然断电。
针对仍在使用东集旧设备的企业，东集推出 “以旧换新” 政策，活动流程安全便捷，旨在帮助企业以更低成本拥抱高效智能的数据采集解决方案，实现生产力革新。
