摘要
在电子制造行业中，PCB镭雕码的精准识别是实现产品全链路追溯的关键。然而，传统读码设备常因码体微小、低对比度、反光强烈或打码质量不均等问题，导致读取率低、误码率高，严重制约生产效率与质量管控。东集X4 AI固定式读码器凭借其领先的AI视觉技术，有效应对这些挑战，为电子行业提供了高效、稳定的读码解决方案，助力企业实现智能化升级。
PCB镭雕码读取难题
电子行业PCB板常采用激光雕刻二维码（DPM码）进行身份标识与溯源。但在实际应用中，读码面临诸多挑战：
码体微小，分辨率要求极高；
PCB表面反光强烈，易干扰成像；
镭雕码与背景对比度低，难以提取有效信息；
打码质量不稳定，存在模糊、残缺、畸变等问题；
高速产线要求毫秒级响应，传统设备难以兼顾速度与精度。
东集X4 AI固定式读码器产品优势
针对上述痛点，东集X4 AI固定式读码器展现出卓越性能：
AI深度学习算法：内置神经网络模型，智能适应低对比、反光、模糊、畸变等复杂码况，大幅提升解码成功率和稳定性。
高性能硬件配置：130万像素CMOS传感器与高亮光源系统，支持微距至远距多焦距读取，最小可识读2.5mil的微小码。
即插即用，零调试：AI算法自动优化曝光参数与图像处理流程，通电即可快速读码，极大缩短部署时间。
强环境适应性：IP67防护等级，支持多种工业接口（Ethernet、RS232/RS485、USB），适应恶劣车间环境。
PCB镭雕码读取应用场景
东集X4 AI读码器广泛应用于电子制造多个环节：
SMT贴片后环节，实时绑定PCB与元件信息；
PCB终检工序，确保每块板卡身份准确可溯；
DIP/AI插件段、三防涂覆及功能测试环节，实现全流程数据关联；
最终组装与包装段，防错防混，提升出货准确率。
电子行业PCB镭雕码读取解决方案
东集以X4 AI读码器为核心，构建了一套完整的智能读码解决方案：
通过AI视觉技术自动抓取并识别镭雕码，无缝对接MES、ERP等生产管理系统，实现从原材料到成品的全生命周期数据追溯。该方案不仅提升了读码准确率和效率，降低了人工干预成本，更为企业质量管控、生产优化与数字化升级提供了坚实支撑。
多年来，东集一直专注于固定式读码器、手持终端PDA、RFID读写器、工业扫码枪等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
