摘要
原材料入库核对、产线工序记录、成品质检追溯…… 制造业生产流程的每个环节，都需要精准的数据采集与即时处理作为支撑。东集推出的AUTOID 10手持终端，以工业级性能适配生产场景需求，成为优化生产流程管理的实用工具。
一、传统生产流程管理的典型痛点
制造业生产流程涉及多环节协同，传统管理模式易因工具限制产生效率瓶颈：
1、 操作效率损耗
产线工人需在作业与数据记录间频繁切换，例如在装配操作后需走到固定设备处录入信息，单日无效移动距离常超 2 公里，非生产性时间占比达 15% 以上。
2、 数据实时性不足
人工记录数据需集中上传系统，导致生产状态更新延迟 30 分钟以上，管理层难以及时发现产线异常。
3、 复杂场景识别困难
面对高密、低对比度、磨损条码等，传统设备识别失败率超 25%，易造成数据采集中断。
二、东集 AUTOID 10移动手持PDA的针对性解决方案
作为工业级手持终端，AUTOID 10 通过功能设计适配生产流程管理需求：
1、提升操作便捷性，减少无效动作
AUTOID 10手持PDA采用人体工学设计，支持单手操作，工人可在产线作业时同步完成数据处理：
1.1 头部集成 NFC 模块，握持状态下无需调整手位即可完成读卡，单次操作比传统设备节省 5 秒；
1.2 按键布局贴合生产场景，加大回车键与自定义快捷键减少误触，适配工人戴手套操作需求。
2、强化数据采集能力，适配复杂产线
针对生产场景的条码识别需求，AUTOID 10 通过技术优化提升采集效率：
2.1 搭载 AI 超频扫描引擎，移动扫描速度达 4.4m/s（行业均值 2.0m/s），可跟进产线流转节奏快速扫码；
2.2 对高密度、污损条码的识别率高，结合 AI+OCR 技术，数字信息识别速度提升 2 倍，降低人工录入误差。
3、保障数据传输与续航，适配连续生产
生产流程需 24 小时不间断数据同步，AUTOID 10手持PDA在传输与续航上做了针对性设计：
3.1 采用 Wi-Fi 6 Ready 技术 +“WELL Wi-Fi” 方案，网络响应延迟低至 3-4ms，数据可秒级同步至 MES 系统；
3.2 5360mAh 电池支持 16 小时续航，满足两班制生产需求，热更换电池设计确保换电时数据采集不中断。
4、工业级防护，适配车间环境
生产车间存在碰撞、粉尘等潜在风险，AUTOID 10 通过严苛测试保障稳定性：
4.1 通过 1.8 米跌落、IP67 防尘防水测试，可耐受轻微碰撞与车间粉尘、水渍；
4.2 水晶键盘耐磨耐压，适配高频率使用场景。
三、AUTOID 10手持PDA让生产流程管理更高效
东集 AUTOID 10 手持终端通过功能优化，将数据采集环节融入产线作业流程：
1、减少非生产性操作，帮助企业提升产线有效作业时间；
2、实现数据实时同步，助力管理层及时掌握生产状态；
3、降低复杂场景识别失败率，保障生产流程连续性。
对于需优化生产流程管理的制造业企业而言，AUTOID 10手持终端PDA提供了贴合场景的工具支持，是提升生产效率的可靠选择。
多年来，东集一直专注于手持终端PDA、工业扫码枪、RFID读写器、固定式读码器等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
