摘要
制造业，尤其是复杂装配、汽车、电子、医药等行业，对生产过程的可追溯性和防错要求极高。产线上需要频繁进行物料核对、工序确认、质量检验、设备点检等操作，数据采集的准确性、实时性直接关系到产品质量、生产效率和合规性。传统纸质记录或老旧PDA已难以满足日益增长的智能化需求。东集 CRUISE2 5G 手持终端机凭借其在 5G 通信、条码识别及工业环境适应性等方面的优势在解决追溯与防错难题上展现出显著价值，为产线智能化升级提供有力支撑。
制造业产线的核心痛点：
1、 追溯链条易断裂
物料批次信息、工艺参数等数据采集不及时或不准确，导致产品出现质量问题时，难以快速追溯到源头，增加了问题定位的时间和成本，也影响了产线生产过程记录的完整性与合规性。
2、 防错机制待强化
人工核对物料、确认工序等操作易因疲劳出现失误，如错用物料、遗漏工序等，而现有设备往往无法及时发出提示并拦截错误操作，可能导致不合格产品流入下一道工序。
3、 移动作业受网络限制
大型车间和仓库内 Wi-Fi 信号覆盖不均，手持终端在移动作业时容易出现数据传输中断的情况，影响领料、报工等关键环节的效率。
4、 设备适应性不足
产线环境存在油污、电磁干扰等问题，对终端耐用性要求较高；同时，产线上的微小、污损或反光条码识别难度大，普通设备难以应对。
东集CRUISE2 5G手持终端PDA在产线的应用价值
1、构建完整追溯体系
东集 CRUISE2 5G手持终端机搭载的AI + 扫码技术，识别速度相比传统设备提升 2-3 倍，能够轻松读取 3mil 微小条码以及溢墨、低对比度等疑难条码。这意味着在产线中，无论是物料上的微小标识，还是经过长时间使用出现污损的条码，都能被快速准确识别，确保物料信息、批次信息等被完整采集。依托5G 全时在线的特性，采集到的数据可实时回传至 MES 等后台系统，即时更新库存状态、记录工序信息。从物料入库到成品出库，形成一条连续的电子追溯链，为产品全生命周期追溯提供可靠数据支持。
2、强化智能防错能力
在防错方面，东集 CRUISE2 5G手持终端机通过流程引导与实时校验，有效降低人为失误风险。操作员在执行领料、工序操作等任务时，终端会清晰展示标准流程。扫描物料或工位条码后，终端会自动与工单信息进行比对，若出现物料与工单不匹配、工序顺序错误等情况，会及时发出提示，避免错用物料、跳工序等问题发生。终端搭载的高性能 CPU采用 6nm 工艺，操作流畅不卡顿，配合 Android 14 系统（支持迭代升级），能够快速响应后台系统的指令，确保操作员依据的是最新库存状态等信息，减少因信息滞后导致的操作错误。
3、突破移动作业限制
东集 CRUISE2 5G 手持终端机支持 5G 专网连接，摆脱了对 Wi-Fi 的依赖。在大型车间和仓库内，即使处于移动作业状态，也能保持稳定的数据传输，保障报工、领料等关键操作的连续性。同时，其支持的 VoNR 功能可实现清晰通话，方便操作员在作业过程中与同事及时沟通，提升协同效率。
4、适应复杂产线环境
考虑到产线的特殊环境，东集 CRUISE2 5G 手持终端机采用 IP68 高防护设计，抗冲击能力相比上一代提升 20%，能承受 2 米跌落，可在油污、粉尘等环境中稳定工作。保障设备在长期使用中的稳定性，减少因设备故障对产线运行的影响。东集 CRUISE2 5G 手持终端PDA通过在条码识别、5G 通信、防错机制及环境适应性等方面的优化，精准解决了制造业产线在追溯与防错上的痛点。它不仅提升了产线数据采集的效率与准确性，还为企业构建高效、合规的生产管理体系提供了有力工具，助力制造业产线实现智能化升级，提升整体生产效能。
多年来，东集一直专注于手持终端PDA、工业扫码枪、RFID读写器、固定式读码器等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
