摘要
在光纤光缆制造全流程中，拉丝环节的设备参数监控、绞合与成缆工序的物料流转、成品检测后的信息追溯，均需高频次的数据采集与跨岗位现场协调。传统作业模式下，依赖人工手写记录参数、纸质单据传递物料信息，不仅存在数据录入延迟、人工误差率高的问题，还可能因信息同步不及时导致生产调度滞后，制约企业数字化转型进程。随着 5G 协作平台在制造业的落地，光纤光缆企业亟需适配性强的智能终端作为数据交互载体，东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA正是针对这类需求开发的核心设备。
场景一：车间巡检与异常上报 —— 守护设备稳定运行
拉丝车间是光纤生产的核心环节，加热炉温度、光纤张力等关键参数需每小时至少 3 次实时核查。传统模式下，工作人员需手持记录本逐台读取仪表数值，再手动录入系统，单次操作耗时约 5-8 分钟，且车间昏暗角落易出现读数偏差。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro手持终端PDA搭载 1600 万像素高清摄像头，配合定制化智能曝光算法，可自动调节光线补偿，即使在背光环境中也能清晰捕捉仪表刻度；通过内置 5G 模块接入企业协作平台，若检测到参数超出预设阈值，异常数据迅速同步至运维中心，自动生成维修工单并推送至技术员终端。相比传统流程，响应时间缩短 90% 以上，有效降低设备因参数异常导致的停机风险。
场景二：物料管理与条码识别 —— 提升仓储流转效率
光纤盘具作为生产核心物料，每批次均印有 DPM（直接零件标识）条码用于全生命周期追溯，但长期周转中易因油污附着、表面磨损或仓储光线反射，导致传统扫码设备识别成功率不足 60%，工作人员需手动核对盘具编号，盘库效率仅 20-30 个 / 小时。针对这一痛点，东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA优化影像识别算法，支持金属 DPM 条码读取，识别成功率提升至 99% 以上；其准心扫描功能可在密集货架场景下精准定位单个条码，避免相邻标签误扫，配合轻量化设计，工作人员单手操作即可完成扫码，盘库效率提升，大幅减少物料核对的人工与时间成本。
场景三：现场调度与任务派发 —— 保障信息精准传递
光纤光缆生产工艺需根据原料特性、订单需求动态调整，调度员需实时向车间班组传递工艺指令、下发更新后的生产图纸。传统模式下，对讲机口头传达易出现信息偏差，纸质图纸在车间强光环境下可读性差，可能导致工序错漏。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro手持终端PDA采用 6 英寸高亮屏幕，即使在顶部强光直射下，屏幕内容仍清晰可见，工艺图纸细节（如光纤绞合角度标注）放大至 200% 仍不失真；设备侧面集成指纹解锁模块，工作人员可秒级解锁进入调度系统，既避免非授权操作的数据泄露风险，又省去密码输入步骤，确保工艺调整信息 100% 准确传递至操作端。
场景四：户外巡检与恶劣环境作业 —— 强化设备适应性
光纤光缆企业的户外光缆敷设巡检、厂区室外设备维护等作业，常面临油污污染（如输油管道附近）、高湿环境（雨季）等挑战，传统智能终端易因防护不足故障。东集小码哥 CRUISE2 5G Pro手持终端PDA通过双 IP68 防护认证，1.5米跌落防护，耐受 - 20℃至 50℃温度范围；针对户外作业需佩戴防滑手套的场景，设备支持手套操作模式，湿手状态下也能精准识别触控指令，确保巡检人员在恶劣环境中仍能完成数据采集、设备拍照记录等工作。
从车间内的设备参数监控、仓库中的物料条码识别，到生产现场的调度指令传递、户外环境的巡检作业，东集小码哥 CRUISE2 5G Pro 手持终端PDA以多场景适配能力，成为光纤光缆企业连接 “人、机、料、法、环” 各环节数据的关键载体。作为 5G 协作平台的核心接入终端，其不仅解决了传统作业中数据采集慢、识别准确率低、恶劣环境适应性差等问题，更通过高效的数据交互能力，为企业提供全流程数字化管控支撑。对于推进数字化转型的光纤光缆企业而言，这类适配多场景需求的智能终端，可有效降低技术落地门槛，助力企业逐步实现 “数据驱动运营” 的转型目标。
作为数据采集终端设备专业厂家，东集多年来一直专注于手持终端 PDA、工业扫码枪、RFID 读写器、固定式读码器等产品的研发，依托在工业级 4G/5G 终端领域积累的丰富设计与生产经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业领域。
