摘要
在制造业生产过程控制中，精细化管理要求不断提升，从零部件全流程追溯到产线实时数据监控，企业对数据采集设备的专业性需求愈发突出。东集CRUISE2 5G手持终端PDA正是针对生产过程控制场景的专业解决方案，为破解通用设备在复杂生产环境中的适配难题提供了新选择。
制造业生产控制中的常见难题
1. 环境适应性不足
生产车间常存在油污、粉尘等复杂环境，普通手持终端易出现扫码失败、设备故障等问题，影响生产连续性。同时，高噪音环境下，设备的语音提示功能可能失效，导致操作反馈不及时。
2. 功能扩展受限
制造业生产控制中常需用到 RFID、NFC 等物联网技术，但传统终端多需外接设备实现扩展，不仅连接稳定性欠佳，还增加了操作复杂度和维护成本。
3. 系统整合难度大
部分终端与企业的 MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等生产管理系统兼容性不足，数据传输不畅，易形成信息孤岛，影响生产数据的实时分析与决策。
显而易见，合适的手持终端设备需具备环境适应性强、功能可扩展、系统兼容性好等特点。东集CRUISE2 5G手持终端在这些方面展现出一定的应用价值。
1、精准识别技术提升数据采集效率
在汽车、航空等精密制造场景中，零部件表面的微小条码识别是生产过程控制中的典型难点。这类条码因尺寸小（部分仅 3mil）、印刷载体多样（金属、塑料等）及使用环境影响（油污附着、轻微磨损），容易出现识别不稳定的情况。东集 CRUISE2 5G 手持终端PDA搭载的 AI + 扫码技术，可对微小条码进行精准捕捉，即使面对曲面零部件上的标识，也能保持较好的识别效果，为零部件追溯、工序校验等环节提供稳定的数据采集支持，减少因识别问题造成的生产阻滞。
在生产物料管理环节，高密条码的快速识别至关重要。该终端支持 4.4 米 / 秒的快速移动读取，在需要高效盘点的场景中，能提升数据采集效率，减少人工操作时间。
2、模块化设计增强场景适配性
面对制造业多样化的生产环境，设备的扩展能力尤为重要。东集CRUISE2 5G手持终端PDA采用模块化设计，其触点式 RFID 扩展功能连接稳定，可用于生产设备资产的精准盘点，降低漏读率，适用于车间巡检等场景。
另外，东集CRUISE2 5G手持终端PDA的三面 NFC 设计（正面 / 顶部 / 背面）突破了单面读取的限制，在需要频繁读取标签的生产环节，可减少设备翻转操作，提升单次操作效率，有助于优化生产流程。
3、稳定性能保障连续生产
制造业生产环境往往对设备的耐用性有较高要求。东集CRUISE2 5G手持终端PDA具备 IP68 防护等级，抗冲击能力较强，通过多项可靠性测试，能够适应车间的复杂环境，减少因设备故障导致的生产中断。
同时，其 5000mAh 大容量可拆卸电池支持较长时间的连续作业，搭配内置的高精度电量计芯片，可实时监测电池状态，保障生产过程中设备的持续运行。
在制造业生产过程控制领域，数据采集的准确性、及时性和设备的稳定性直接影响生产效率。东集CRUISE2 5G手持终端 PDA 通过 AI 识别技术、模块化扩展设计和稳定的硬件性能，为解决生产过程中的数据采集难题提供了一种可行的方案。其在复杂环境适应、高效数据采集等方面的表现，有助于提升生产过程控制的精细化水平，为制造业企业优化生产流程提供支持。
多年来，东集一直专注于手持终端PDA、RFID读写器、固定式读码器、工业扫码枪等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
