摘要
制造业产线生命周期追踪，离不开高效、精准的数据采集与管理。东集作为专业的设备提供商，其推出的东集AUTOID UTouch 2 RFID手持终端，在应对产线复杂环境和多样化需求方面展现出独特优势，为产线生命周期追踪提供了可靠的技术支持。
行业痛点与选购建议
痛点 1：金属环境信号衰减
在产线中，电控柜、工具车等金属设备大量存在，这些金属设备会对RFID 信号产生强烈干扰，导致标签读取率骤降，严重影响产线物料及产品的生命周期追踪数据采集准确性。
选购建议：具备较强的抗金属干扰能力，搭配5dBi圆极化天线，以减少金属环境对信号的影响。
痛点 2：数据延迟影响追溯
传统的 RFID 手持终端在数据回传过程中存在延迟问题，这会使得产线排产计划失准，无法及时根据物料和产品的实时状态调整生产节奏，进而影响整个产线生命周期的顺畅推进。
选购建议：拥有高速群读能力（≥1000 次 / 秒），同时配备实时传输技术（如 Wi-Fi6），确保数据能够快速、及时地回传至系统。
痛点 3：全要素追溯难实现
产线生命周期追踪需要涵盖物料轨迹、工序状态、图像证据等多方面信息，但传统设备往往无法实现这些信息的有效整合，导致全要素追溯难以实现，不利于对产品生产全过程进行完整把控。
选购建议：支持多源采集功能，能够整合 RFID、条码、GPS、图像等多种数据采集方式，实现全要素信息的收集与关联。
东集AUTOID UTouch 2超高频RFID手持终端 的针对性解决方案
标准 1：抗金属干扰能力→AUTOID UTouch 2 的破局技术
东集AUTOID UTouch 2 RFID手持终端在抗金属干扰方面表现出色。其频段默认设置为902-928MHz，功率可在1-33dBm 范围内进行精准步进调节，能根据不同环境灵活调整，减少信号衰减。
在天线方面，采用5dBi圆极化天线，并结合广谱跳频技术，有效增强了信号的稳定性和穿透力，很好地解决了设备底部标签漏读的问题，保障了在金属密集的产线环境中对标签的稳定读取，为产线生命周期追踪提供了准确的数据基础。
标准 2：高速采集回传→AUTOID UTouch 2超高频读写器的效能跃升
东集AUTOID UTouch 2 RFID超高频手持终端 配备了Impinj E710引擎，群读速度达到1300次/ 秒，能够快速完成产线大量物料和产品的数据采集，大幅提升了数据采集效率。
在数据传输方面，采用Wi-Fi6技术，速率可达1.2Gbps，较Wi-Fi5提升 39%，且丢包率低至1-2%。这意味着采集到的数据能够实时、稳定地传输至系统，确保产线管理人员及时获取物料和产品的状态信息，为产线排产和调整提供及时依据，保障产线生命周期的顺畅进行。
标准 3：全要素追溯→AUTOID UTouch 2 RFID手持终端的多维采集
为实现产线全要素追溯，东集 AUTOID UTouch 2 RFID手持终端具备丰富的采集功能。支持GPS +北斗双模定位，定位精度达到5-10米，能够准确绑定物料在产线中的移动路径，清晰记录物料的流转情况。
对于工序证据采集，其配备1300万像素后置摄像头，并搭配 LED 补光功能，可清晰拍摄关键工序的状态，为产品生产过程中的工序追溯提供直观的图像证据。
在身份核验上，前置 NFC（选配）可读取工牌信息，便于记录操作人员与工序的对应关系，进一步完善了产线生命周期追踪的要素。
为什么制造业产线青睐AUTOID UTouch 2 RFID手持终端？三大实用价值
1. 工业级可靠性
东集AUTOID UTouch 2 RFID手持终端具备IP67 防护等级，能够抵抗切削液浸泡与油污侵蚀，适应产线复杂的油污、液体环境；在 - 20℃~50℃的温度范围内均可正常运行，即便是在钣金车间等高温工况下也能保持稳定，确保产线生命周期追踪工作不中断。
2. 防错机制优化
该设备支持防碰撞算法，便捷高效的场景化参数设置，一键实现复杂场景最优识别性能，减少因操作或设备设置不当导致的数据采集错误，提高产线生命周期追踪数据的准确性。
3. 全流程追溯效率
单台东集AUTOID UTouch 2 RFID设备大幅提升了产线全流程追溯的效率，能够快速、全面地记录产品在产线中的生命周期信息，为制造业产线管理提供了高效的技术手段。
注：本文的产品规格参数会不定期更新，如需了解最新参数请联系400-677-0876获取。
