摘要
制造业质量管理与追溯的核心，在于实时精准的数据采集，而这一环节正面临多重技术瓶颈。东集AUTOID UTouch2 RFID手持终端凭借针对性技术创新，成为破解难题的关键利器。
制造业质量追溯的核心挑战
实时采集在制品工序状态、物料流向等数据，是制造业质量管理追溯体系的核心，但三大痛点制约效能提升：
1. 扫描技术适配性不足
传统设备对一维条码、二维码的识别能力有限，面对产线中磨损、污损的标签或复杂背景下的条码，易出现识别失败或延迟，导致物料流转记录中断，影响追溯链条的连续性。
2. 恶劣工况适应性差
车间油污、高低温加速设备老化，频繁故障导致质检数据采集中断；
3. 数据实时性不足
传统设备数据回传延迟高，生产异常无法及时预警，降低质量追溯的时效性与准确性。
东集AUTOID UTouch2 RFID手持终端的针对性技术突破
针对制造业特殊场景，东集 AUTOID UTouch2 RFID手持终端通过三重优化实现效能跃升：
1. 功能全面，满足多元化场景数据采集需求
1.1 先进的扫描技术，轻松识别一维条码、二维码；
1.2 前置全协议NFC，方便作业扫描；
1.3 13M后摄/5M前摄搭配LED闪光灯，清晰图像快速采集。
2. 全天候工况耐受能力
2.1 工作温度覆盖 - 20℃~+50℃，轻松应对冷库仓储与高温焊接车间；
2.2 储存温度 - 40℃~+70℃(不含电池)，适应极端环境下的设备存放需求。
3. Wi-Fi6 极速数据回传
支持Wi-Fi6无线协议，速率提升39%，数据丢包率低至1-2%，确保质检数据实时同步至 MES 系统，追溯响应速度提升40%。
赋能制造业质量追溯效能升级
1. 场景化快速适配：一键切换远距识别、多标签群读、全量读取等识别模式，适配装配线、仓储盘点、出库质检等不同场景；
2. 多源数据融合采集：同步支持 UHF/HF RFID 识别、1300万像素图像采集，实现物料标识、外观质检、追溯凭证的全维度数据整合，为制造业质量管理构建完整数据闭环。
东集AUTOID UTouch2 RFID手持终端，以抗干扰、全天候工况适应及极速数据回传的技术突破，精准破解制造业质量追溯中的核心痛点。其场景化适配能力与多源数据融合优势，不仅为产线全流程数据采集提供可靠支撑，更推动制造业质量管理与追溯体系向高效化、精准化升级，成为工业级 RFID 设备赋能智能制造的标杆产品。
多年来，东集一直专注于RFID读写器、手持终端PDA、工业扫码枪、固定式读码器等产品的研发，结合工业级4G/5G终端领域的丰富设计经验，凭借强可靠的产品力和高效的服务力，我们的产品已被广泛应用于生产制造、零售电商、物流快递、医疗卫生及公共事业。
