东集AUTOID Q7-(Grip)
助力物流企业分拣提效30%
国内某知名直营式物流上市企业，深耕大件快递，全国直营网点布局完善，转运中心快件
体量庞大。日常高频开展卸车、分拣、集包、装车等高强度作业，单人日均扫码量达万件
级，对设备性能、续航与稳定性要求极高，企业引入东集AUTOID Q7-(Grip)手持终端赋能
场景数字化作业。
分拣
装卸车
业务背景
物流转运中心作业强度极高，员工日均万件高频扫码，设备需12小时持续作业。传统手持设备性能、扫码、续航能力不足，难以适配高强度作业，且运维繁琐、故障率高，易造成中转卡顿、效率受限。企业引入东集AUTOID Q7-(Grip)手持终端，凭借硬核硬件与定制运维方案，高效解决作业痛点，保障中转流程稳定高效运转。
业务痛点
万件级日均扫码量下，传统设备性能不够，易卡顿延迟，跟不上作业节奏。
12小时轮班作业中，传统设备电池小、功耗高，易中途断电，影响产能。
场地跨区作业时，传统设备WiFi漫游差，易断连丢包，导致数据出错。
大件搬运易摔落设备，传统设备防护等级低，摔后易故障，中断作业。
规模化设备无智能运维，人工排查耗时久，易导致设备闲置，推高成本。
解决方案
东集AUTOID Q7-(Grip)手持终端，全面适配物流转运中心高强度作业，设备搭载高性能处理器与自研扫描引擎，适配万件级高频扫码，大容量电池满足12小时长效作业，搭配定制系统，可实现设备远程运维，适配规模化、持续性中转作业需求。
合作收益
全新升级高性能处理器，扫码响应效率显著提升，可稳定支撑12小时不间断高强度作业，整体中转分拣作业效率提升超30%。
升级漫游技术解决跨区断连丢包，数据上传失败率降95%。
优化抗摔设计，硬件故障率降60%，减少维修更换成本。
支持远程升级、故障智能排查，设备运维人力投入减少70%、整体设备管控效率提升100%。
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