让生产可视、质量可控、成本可降
以精准数据驱动制造精益生产,依托东集工业级数据采集解决方案,构建生产与供应链全流程可视化闭环。聚焦工艺指导标准化、质量检测规范化、质量追溯全链化,以数字化能力赋能一线作业人员,搭建可靠的全链路质量追溯体系。东集为复杂制造场景提供稳定可靠的数据支撑,助力企业优化作业流程、强化过程管控、持续提升生产效能。
制造业痛点分析
制造业面临全球化供应链波动、多品种小批量柔性生产需求激增、质量合规门槛持续抬升等挑战。传统模式无法应对—供应链上下游信息割裂导致物料断供与库存积压并存,生产过程缺乏实时数据支撑成为调度黑箱,质量管控依赖人工事后追溯导致缺陷扩散成本攀升,一线员业标准不一带来返工与安全隐患。打通全链路数据、实现透明化管控,已成为制造业数智化转型的核心命题。
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供应链信息孤岛
上下游数据不贯通,物料流转与库存状态缺乏实时感知,缺料停机与库存积压交替发生,供应韧性不足。
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生产过程不透明
设备状态、物料消耗、工单执行缺乏实时采集,调度依赖经验判断,瓶颈识别滞后,生产效率难以最优。
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质量追溯困难
质检数据人工记录、信息断点多,异常发生时无法快速反向定位源头批次与责任工序,缺陷召回成本高、合规风险大。
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作业标准难统一
工艺指导依赖纸质文档,一线员工操作差异大,工序混淆与人为差错频发,新员工培训周期长,返工损耗居高不下。
了解我们不同细分领域的解决方案
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汽车
供应链可视化 | 生产过程可视化 | 质量追溯
基于东集数字化解决方案,实现汽车生产与供应链全流程可视化,工艺与质检标准化,构建全链路质量追溯,优化流程、提升效能。
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家电
供应链可视化 | 工艺/工序指导 | 质量检测
探索家电行业高精度、快节奏生产压力与质量追溯复杂性。了解制造商如何借助东集智能硬件,实现全流程智能协同、生产可视、质量可溯,构建核心竞争力。
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工程机械
供应链可视化 | 工艺/工序指导 | 质量检测
针对工程机械高负荷、高精度、长周期复杂场景,东集以精准追溯、全程可控、全链数据留痕,覆盖零部件到整机出厂,构建一体化品质管控,筑牢可靠品质根基。
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3C
供应链可视化 | 工艺/工序指导 | 质量检测
面对技术快速迭代、全球竞争加剧的3C电子产业,通过全栈式智能识别与数据采集方案,打通数据壁垒,助力实现柔性制造、全程追溯与降本增效,赋能智造升级,共筑行业竞争力。
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新能源
供应链可视化 | 工艺/工序指导 | 质量检测
全球能源转型下,全场景方案以全链路智能追溯与高精度采集,简化流程、优化协同、筑牢质量防线,降本增效,赋能动力电池、光伏、储能高质量发展。
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食品饮品
供应链可视化 | 工艺 / 工序指导 | 质量追溯
面向食品饮料高安全、强合规、连续化生产、快换产、高洁净需求,工业级智能数据采集方案打通全链路数据,实现生产可视、质量可溯、作业标准、合规可控,助力构建透明高效高安全的智慧工厂。
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精选客户成功案例
奇瑞汽车:东集AUTOID Q7-(S)
破解复杂条码识别与作业减负难题
奇瑞汽车在整车组装生产中面临条码多油污、破损、金属高密难识别,普通PDA解码吃力的痛点。引入东集AUTOID Q7-(S)后,轻松适配复杂条码,实现扫描续航性能提升超30%,整体效率提升25%以上,并减轻人员作业负荷。
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扫描续航
扫描续航性能升30%
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业务效率
整体业务效率升25%
效率提升30%:奥克斯借力
AUTOID Q9 Pro破解生产数据采集瓶颈
奥克斯集团为中国500强企业,主营空调、电表、医疗等业务,拥有多处现代化生产基地,空调年产超千万套,是家电智能制造标杆。使用东集AUTOID Q9 Pro后,车间产线数据采集、物料出入库、工序流转登记、成品质检盘点及仓储库存管理等环节均取得了显著的量化提升。
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生产效率提升
生产效率提升30%以上
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避免工序中断
续航能力提升30%以上
东集工业平板助力
中国铁建重工实现质量追溯分钟级响应
中国铁建重工成立于2007年,隶属中国铁建,专注地下工程与轨道交通装备研发制造,稳居全球隧道装备及国内工程机械专业制造商龙头地位。企业引入东集AUTOID Pad Air,以电子工单替代纸质记录,打通生产质检数据链路,实现数据实时采集与全流程溯源,有效解决人工录入效率低、质量追溯难等行业痛点。
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信息流转效率
信息流转效率提升50%
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运营效率
运营效率提升超20%
破解3mm微雕码识别:
东集HS305HDP AI视觉为电子巨头赋能
某全球电子代工巨头,代工服务领域排名全球第一,市占率超过四成。面对手机组装扫码环节低对比度、金属反光等极端读码痛点,通过使用东集HS305HDP AI工业扫描枪,以AI算法及智能照明系统攻克微雕码识别难题,保障全链路质量精准追溯。
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扫描效率
扫描效率提升100%
效益提升200%:东集X4 AI读码器
破解国轩高科电芯产线读码难题
青岛国轩电池2016年成立,为国轩高科全资子公司,专注锂电研发生产。总投资30亿元、占地300亩,主营磷酸铁锂圆柱及方形电池,获评高新及专精特新企业。通过部署东集X4 AI产品实现锂电池生产质量全流程追溯,依托AI智能解码能力,轻松读取锂电生产微小、反光、低对比度等复杂条码,保障全工序数据精准采集,彻底杜绝追溯断链问题。
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设备采购成本
设备采购成本下降50%
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人力成本
降低人力投入80%
读码成功率99.8%:东集X4 AI读码器
破解紫燕食品高反光包装难题
宁国紫燕百味鸡工厂是华东区高标准综合生产基地,服务2500家线下门店,联动上下游形成完整农业产业闭环。通过引入东集A4 AI固定式读码器,部署于生产产线对自动的产品进行高速识读,轻松适配食品包装褶皱、反光、模糊等难扫条码,提升产线分拣效率与食品安全管控能力。
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读码率提升
读码率由60%提升99.50%
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人工补扫
人工补扫减少90%
扫码提效50%:东集AI扫描枪
助力理想汽车破解DPM码识读难题
理想汽车为中国领先的新能源汽车制造商,拥有理想ONE、理想L系列等车型,全国建有高自动化率生产基地。选用东集Seuic HS325DP AI智能扫描枪,应用于核心零部件装配工位,解决DPM码识读难题,保障产线节拍稳定。
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扫码率
扫码效率提升50%
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管理成本
设备管理成本降低10%